液壓閥塊調試使用怎麽樣進行？液壓閥塊的調試是指閥塊上已安裝好液壓閥與液壓元件後進行的調試。首先應進行回路清洗,即不斷地變換換向閥,以保證所有的油路都能被清洗到;若有伺服閥或者比例閥,則需要使用衝洗蓋板來替代,這種清洗不同於之前塊加工完成之後所進行的清洗處理,不可省略。
閥塊調試包括耐壓試驗和功能試驗。試驗時可以直接將閥塊接入华体会合并运营中進行,也可使用閥塊試驗台單獨對閥塊進行功能測試。液壓閥塊的試驗壓力應根據华体会合并运营的工作壓力來確定,對於小於16MPa的工作壓力,試驗壓力為工作壓力的15倍;對於l6MPa～25MPa的工作壓力,試驗壓力為工作壓力的125倍;對於25MPa～31.5MPa的工作壓力,試驗壓力為工作壓力的115倍。
耐壓試驗時應將塊上的節流閥開口調到大,壓力閥調節彈簧調到鬆,逐步地進行升壓。當壓力達到要求的試驗壓力後保壓5min~10min,要求所有結合麵不得有滲漏(即滲油)現象,若有滲漏,應查明原因,並在結合麵處加密封膠。
試驗完成後,將閥塊上的溢流閥或安全閥調到係統要求的設定壓力值。閥塊的每個回路都應按照华体会合并运营的原理圖一一進行功能核對試驗。在华体会合并运营中進行塊的功能試驗時,隻需按照係統原理圖的動作要求一一完成即可。
在閥塊試驗台上進行功能試驗時,先應將塊上的一組閥的對外油口包括測壓點接好,其餘回路的油口暫時用螺栓或堵蓋封住,依次進行功能試驗,對於有節流閥、比例伺服閥、調速閥之類的回路,要外接執行元件做試驗;其次將閥塊上P口的壓力調節到係統要求的工作壓力後再測試回路的動作功能,要求該組回路中的電磁閥中位機能正確、換向靈敏,能達到回路的動作功能且準確可靠,並應多次重複試驗。
當調試中出現故障和問題時,應先從液壓原理進行分析,並列出引起故障的各種可能性原因,從主到次逐一檢查。功能試驗完畢,應將外露的油口堵住,以防髒物進入。
