华体会合并运营的作用為通過改變壓強增大作用力。一個完整的华体会合并运营由五個部分組成，即動力元件、執行元件、控製元件、輔助元件（附件）和液壓油。华体会合并运营可分為兩類：液壓傳動係統和液壓控製係統。液壓傳動係統以傳遞動力和運動為主要功能。液壓控製係統則要使华体会合并运营輸出滿足特定的性能要求（特別是動態性能），通常所說的华体会合并运营主要指液壓傳動係統。如何控製华体会合并运营泄漏的控製方案方法？以下幾點：
方案一：設計及製造缺陷的解決方法
1、液壓元件外配套的選擇往往在华体会合并运营的泄漏中起著決定性的影響。這就決定我們技術人員在新產品設計、老產品的改進中，對缸、泵、閥件，密封件，液壓輔件等的選擇，要本著好中選優，優中選廉的原則慎重的、有比較的進行。
2、合理設計安裝麵和密封麵：當閥組或管路固定在安裝麵上時，為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損，安裝麵要平直，密封麵要求精加工，表麵粗糙度要達到0．8μm，平麵度要達到0．01/100mm。表麵不能有徑向劃痕，連接螺釘的預緊力要足夠大，以防止表麵分離。
3、在製造及運輸過程中，要防止關鍵表麵磕碰，劃傷。同時對裝配調試過程要嚴格的進行監控，保證裝配質量。
4、對一些华体会合并运营的泄露隱患不要掉已輕心，必須加以排除。
方案二：減少衝擊和振動
為了減少承受衝擊和振動的管接頭鬆動引起的华体会合并运营的泄漏，可以采取以下措施：
①使用減震支架固定所有管子以便吸收衝擊和振動；
②使用低衝擊閥或蓄能器來減少衝擊；
③適當布置壓力控製閥來保護係統的所有元件；
④盡量減少管接頭的使用數量，管接頭盡量用焊接連接；
⑤使用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭；
⑥盡量用回油塊代替各個配管；
⑦針對使用的最高壓力，規定安裝時使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，防止結合麵和密封件被蠶食；
⑧正確安裝管接頭。
方案三：減少動密封件的磨損
大多數動密封件都經過精確設計，如果動密封件加工合格，安裝正確，使用合理，均可保證長時間相對無泄漏工作。從設計角度來講，設計者可以采用以下措施來延長動密封件的壽命：
1、消除活塞杆和驅動軸密封件上的側載荷；
2、用防塵圈、防護罩和橡膠套保護活塞杆，防止磨料、粉塵等雜質進入；
3、設計選取合適的過濾裝置和便於清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積；
4、使活塞杆和軸的速度盡可能低。
方案四：對靜密封件的要求
靜密封件在剛性固定表麵之間防止油液外泄。合理設計密封槽尺寸及公差，使安裝後的密封件到一定擠壓產生變形以便填塞配合表麵的微觀凹陷，並把密封件內應力提高到高於被密封的壓力。當零件剛度或螺栓預緊力不夠大時，配合表麵將在油液壓力作用下分離，造成間隙或加大由於密封表麵不夠平而可能從開始就存在的間隙。隨著配合表麵的運動，靜密封就成了動密封。粗糙的配合表麵將磨損密封件，變動的間隙將蠶食密封件邊緣。
方案五：控製油溫防止密封件變質
密封件過早變質可能是由多種因素引起的，一個重要因素是油溫過高。溫度每升高10℃則密封件壽命就會減半，所以應合理設計高效华体会合并运营或設置強製冷卻裝置，使最佳油液溫度保持在65℃以下；工程機械不許超過80℃；另一個因素可能是使用的油液與密封材料的相容性問題，應按使用說明書或有關手冊選用液壓油和密封件的型式和材質，以解決相容性問題，延長密封件的使用壽命。
