液壓閥塊的製造與調試

1、液壓閥塊各相交的加工孔道。在加工後各孔道相交處,注意細長孔內(nei) 部金屬鐵屑整理不完全,這些鐵屑在運用時會(hui) 因受屢次替換壓力改變衝(chong) 擊而進入體(ti) 係形成汙染。

針對此問題選用以下辦法進行操控:用電動或風動小砂輪夾持旋轉銼,深孔用圓銼整理孔道中轉角處的飛邊、刺抵達潤滑順接；其次,用壓縮空氣及高壓衝(chong) 刷機對孔道內(nei) 及外外表的汙物進行高壓衝(chong) 刷；再次,選用工業(ye) 、內(nei) 窺鏡和冷光源檢查孔道中轉角處飛邊毛刺；之後,用高溫堿水蒸煮法去磁性,最後用白綢布整理孔道內(nei) 的殘餘(yu) 水及油等。

2、液壓閥塊加工外表

為(wei) 了不讓閥塊與(yu) 元件把合麵不發生滲漏,外表粗糙度及平麵度要求較高,一般元件 與(yu) 閥塊銜接麵粗糙度要達到Ra0.8 ,法蘭(lan) 、管接頭與(yu) 閥塊銜接麵粗糙度要達到Ra1.6,平麵度一般為(wei) ≤0.01 / 100mm，因而閥塊外表與(yu) 元件及其他銜接麵有必要進行磨育加工。

磨屑時磨床磁盤發生磁場吸力使鐵磁性磨屑吸附在閥塊外表或孔道內(nei) ,這部分磨屑微粒較難被衝(chong) 刷幹淨,會(hui) 在運用中跟著磁力的減弱、消除而逐漸從(cong) 其外表及孔道內(nei) 掉落下來進入體(ti) 係,形成嚴(yan) 峻汙染。針對此汙染物，一要選用退磁機進行退磁處理 ,使餘(yu) 磁≤1GS ；之後用壓縮空氣級高壓衝(chong) 洗機對外外表的汙物進行高壓衝(chong) 刷；最後用高溫堿水蒸煮法去磁性。

關(guan) 於(yu) 長度高於(yu) 1000mm較長、較大的閥塊平麵,因為(wei) 磨床的規格限製不能在設備機床上進行平麵磨削加工,這樣不會(hui) 發生磨屑吸附在閥塊外表或孔道內(nei) 的現象,但閥塊平麵粗糙度及平麵度達不到圖紙設計要求，閥、法蘭(lan) 、管接頭等與(yu) 閥塊銜接麵會(hui) 發生滲漏油狀況,也同樣會(hui) 發生汙染。

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3、液壓閥塊防鏽處理

閥塊外表的防鏽處理很重要,無論選擇Q235仍是35#、45#, 既要漂亮 ,也要適用。外表防鏽處理不好會(hui) 在修理元件時將汙染物直接帶到體(ti) 係中,形成體(ti) 係汙染而呈現事故。

①外表塗漆的辦法。在裝配元件之後進行閥塊外表直接塗漆。這種辦法若進行元件拆開替換、修理時,較易損壞元件周邊的油漆,使閥塊外表短少防護, -起掉落的油漆等雜物也及易進入閥塊孔道中形成體(ti) 係汙染。

②外表及孔道發蘭(lan) 、發黑。在閥塊大部分加工完後進行電鍍,使外表及內(nei) 孔,要魁外表添加一-層氧化膜,避免鏽蝕,但外表氧化膜極薄,很容易被劃傷(shang) 形成鏽蝕而添加體(ti) 係的汙染。